線発熱フィルム、透明なPETフィルム、透明なPETフィルム、ヒートプラス
透明なPETフィルムに比べて頑丈で、安定した炭素印刷面を追求できる、透明なPETフィルムです。 シルバー電極の特殊設計により、電極でのスパークを防ぎます。
線発熱フィルムの特徴
最高の技術力で完成したヒートプラス ヒートプラスは、PETフィルムに炭素を塗布し、炭素から熱を発散させる特徴的なプロセスで、プロセス上10ミクロン以下の精密塗布技術で作られます。
高温150℃以上で熱処理し、切り取らない限り永久に使用できる最先端の暖房フィルムです。
永久的な暖房フィルムヒートプラス ヒートプラスは、空気と湿度が接触しないように特殊な絶縁処理が施されており、ほぼ永久的に使用できる未来志向の壁、天井、床用ヒーターです。
世界への輸出をするヒートプラス ヒートプラスは、優れた品質と性能で世界各国に輸出されています。特に品質に厳しい日本において、国内フィルム業界では初めてかつ現在唯一輸出しています。
世界基準の絶縁材料および難燃材料を使用して安定性を高めた、国内最高のフィルムです。 ナノサイズの高純度炭素粒子を均一に印刷できる最先端の精密印刷技術を使用しており、温度差がほとんどない最先端プロセスで生産されています。
暖房フィルムの製造時には、積層と炭素発熱体にシルバー電極を形成し、スパークが発生しない最適なラミネート方式で生産されています。
省エネタイプらしく、広く敷けてリビングだけでなくキッチンも入れます。
暖かみも十分満足していて、部屋全体に敷いたこと、マンション特有の気密性も相まって冬は床暖房だけで十分快適に過ごせてます。
※ 輸出国：日本、中国、米国、カナダ、オーストラリア、ロシア、ドイツ、ウクライナ、ウズベキスタン、カザフスタン、ベラルーシ、香港、モンゴルなど多くの国
輸出用OEMフィルム フィルム暖房とは？
フィルム暖房は、薄いフィルムに炭素発熱体を塗布し、積層で電極を作成し、フィルムでラミネート処理した、最先端の遠赤外線面発熱体です。
通常、平方メートルあたり600Wの電力を消費するため、契約電力の範囲内で平方メートルあたりのワット数を自由に決定できます。また、フィルム暖房はPET素材であり、空気と接触しないように特殊な防水処理が施されているため、ほぼ永久的に使用できる次世代の床用フィルム暖房です。
遠赤外線フィルム暖房ヒートプラス（HEAT PLUS）とは？
ヒートプラス暖房フィルムは、最新の設備を使用して精密印刷が可能で、温度差を最小限に抑える製品です。
積層と炭素発熱体にシルバー電極を形成し、スパークが発生しない最適なラミネート方式で製造しており、世界の安全基準を満たす安全性に優れた国内最高の暖房フィルムです。
HeatPlusの特長
経済的な暖房電気熱より30％、オイルボイラーより50％安い
高効率の輻射熱暖房方式で、燃料費が大幅に節約されます。
遠赤外線による輻射熱は室内温度の上下差がなく、一般的な対流暖房方式に比べて低消費電力でも快適な暖房効果が得られます。
また、電気オンドルパネルに比べて機能性以外にも格段の省エネで経済性確保が可能です。
部分暖房が可能で、お客様がいない時間や不要な部分の暖房をしないので、暖房費用をもう一度節約できます。
保守・保守費用がほとんど発生しません。(半永久的暖房システム)
効率的な暖房高い効率と利便性を強調
均一な熱分布で、入手部と出水部の温度差が多い温水パイプや線と船間の空間温度差が非常に大きい熱線方式に比べて温度偏差がほとんどありません。
コントローラーを利用して各部屋の所望の温度、所望の条件を設定しておけば、すべてが人工知能自動制御されるため、使用範囲が広範囲になります。
施工が簡単な暖房床に敷くだけでOK
床仕上げ材と断熱材の間に挟むことで工事が仕上げられるので施工が非常に簡単です。
既存の設置された床を開けずにその上に敷くだけで済むので、建物の改造時に最小のコストで最高の効果を享受できます。
安全な暖房事故心配のない安心暖房システム
炎のない暖房方式です。（室内とも火器を使用しないため、一酸化炭素の発生や伝導による事故の心配がなく、子供や高齢者が利用する施設でも安心です。）
二重三重安全装置と適正温度発熱給油の不便、銅波の心配がない
静かで清潔な暖房騒音・振動発生なし
燃料の燃焼音や運転音、振動が全くなく、送風による家塵も発生しないので、静かで清潔な暖房空間環境を維持できるため、静粛性と清潔さを追求する病院や看護施設などの施設に最適です。
環境に優しいエネルギー源 - クリーンエネルギーである電気のみを使用するための人体への害はありません。
製造工程
STEP1 Film Heater Designの設計
お客様から入手したデータを持って、発熱量、大きさ、製質などをお客様のニーズに合わせて検討後、設計・設計し、生産チームに送付します。使用用途に応じて発熱温度、耐久性などを考慮します。
STEP2 ベースフィルム製作
カーボンが塗布される下地を製作するために、PET原料とPE原料を合成させます。フィルムの仕様に応じてPETとPEの厚さを設定して製作します。
STEP3 カーボン塗布
下地に実際に発熱を引き起こすCarbon Pasteを塗布設計された仕様に従い、設計された回路パターンにCarbonおよびSilverを主原料とするPasteを塗布します。均一な厚さと抵抗値を維持することが重要です。
STEP4 電極の作成
フィルムに電極を作るために銀と銅箔ブースターを合成します。絶縁および火花を防ぐための前処理技術が重要であり、製品の安全性に直接影響を与えるプロセスです。
STEP5 ラミネート
カーボンが塗布された下地とブースター、そしてPETとPEが合成された上地をラミネート処理をします。製品の絶縁、防湿性能に決定的な影響を与える工程で製品の完成度、耐久性が決まる工程です。
STEP6 硬化
品質検査に合格した製品は、箱や包装処理の前に高温の熟成過程を通じてブースターと上下部の結合、そしてカーボンの粘着能力を最適化するために硬化作業を行うことになります。
STEP7 品質検査
ラミネート処理が終わったフィルムは電気性能検査目視検査を行い、カーボンの分布、上下の状態などを検査します。肉眼検査を通過した製品は各ロールごとにサンプルを取り、電気性能検査を通じて発熱量と電気抵抗などをチェックし、実際の製品の完成度、電気安全性などをチェックします。
ヒートプラス
線発熱フィルムの構造
PETフィルム 銀電極 カーボン PETフィルム （ベースフィルム） ヒートプラス
線発熱フィルムの仕様とスペック
| Model | 幅 | 厚さ | 包装単位 | 重量 | 消費電力 | 耐熱温度 |
|---|---|---|---|---|---|---|
| SPN-305 | 500 | 0.338 | 100m | 25.3kg | 110W/m | 70°C |
| SPN-308 | 800 | 0.338 | 100m | 39.8kg | 180W/m | 70°C |
| SPN-310 | 1000 | 0.338 | 100m | 48.8kg | 220W/㎡ | 70°C |
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